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掌握高温恒温油槽规范使用方法是实现控温准确的根本保障

浏览次数:13发布日期:2026-01-23
   高温恒温油槽作为提供稳定高温环境的核心设备,广泛应用于材料老化试验、粘度测定、传感器校准及化学合成等领域。其以硅油或高温导热油为介质,工作温度可达300℃甚至更高。若操作不当,不仅会导致温控失准、油品劣化、设备损坏,还可能引发冒烟、起火或烫伤等安全事故。掌握高温恒温油槽科学规范的使用方法,是实现控温准确的根本保障。

 


  一、使用前准备
  检查油位与油质:油面应位于“MIN–MAX”刻度之间;若油液变黑、浑浊或有焦味,需及时更换(推荐使用闪点>300℃的甲基硅油);
  清洁槽体与样品:确保内胆无残留物,待测样品表面干燥、无水,防止高温下水分汽化喷溅;
  放置环境:置于通风良好、水平稳固的台面,远离易燃物,周围预留≥20cm散热空间。
  二、规范操作流程
  开机预热:先开启搅拌功能,再启动加热,避免局部过热;
  设定参数:根据实验需求设置目标温度与保温时间,升温速率建议≤5℃/min,减少热冲击;
  插入样品:通过顶部测试孔缓慢放入样品架,避免触碰加热管或温度传感器;
  实时监控:运行中观察温度稳定性及油面状态,异常冒烟或异味立即停机。
  三、高温运行注意事项
  严禁超温使用:设定温度不得超过所用导热油的最高允许温度(如普通硅油≤280℃);
  禁止进水:水滴入高温油中会瞬间汽化膨胀,引发喷溅甚至爆炸;
  搅拌常开:即使保温阶段也应保持低速搅拌,确保温场均匀(槽内温差可控制在±0.2℃内)。
  四、使用后处理:善后不容忽视
  自然降温:关闭加热后继续搅拌至油温<80℃,再停搅拌,防止油品局部碳化;
  清洁维护:冷却后盖好防尘盖,长期不用时可在油面覆盖一层氮气或密封保存;
  定期换油:根据使用频率,每6–12个月更换一次导热油,延长设备寿命。
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