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简述低温冷却循环机的定期维护保养制度

浏览次数:14发布日期:2025-12-05
   低温冷却循环机是实验室与工业生产中实现精确控温的关键设备,广泛应用于旋转蒸发、反应釜控温、材料测试及生物样品保存等场景。其长期运行于高低温交变、高湿或腐蚀性环境中,压缩机、泵体、管路及控制系统易受磨损、结垢或老化影响。若缺乏系统化维护,将导致制冷效率下降、温度波动增大、甚至设备停机。建立低温冷却循环机科学、规范的定期保养制度,是保障温控精准、运行稳定、寿命延长的核心。

 


  一、日常点检(每次使用前后)
  检查液位:确保导热介质(如乙二醇水溶液或硅油)液面在MIN/MAX之间,不足及时补充;
  观察运行状态:压缩机无异常噪音,循环泵无气蚀声,出/回液管无结霜或泄漏;
  清洁外表面:用干软布擦拭控制面板与外壳,防止灰尘堆积影响散热。
  二、周度基础保养
  清理进风口滤网:防止粉尘堵塞冷凝器,降低散热效率;
  检查管路接头:确认快插接头或螺纹接口无渗漏,O型圈无老化开裂;
  验证温度稳定性:空载运行30分钟,记录设定值与实际值偏差(应≤±0.5℃)。
  三、月度深度维护
  更换或过滤导热介质:
  水基溶液每3个月更换一次,防止微生物滋生或腐蚀;
  硅油每6–12个月过滤或更换,避免碳化变稠;
  添加适量防腐剂或杀菌剂(适用于水溶液)。
  清洗内部流道:用专用清洗剂循环冲洗,清除水垢或沉积物,尤其用于硬水地区的设备;
  校准温度传感器:使用标准铂电阻比对,修正显示偏差。
  四、季度检修
  检查压缩机与冷媒:听诊运行声音,检测高低压是否正常,必要时由专业人员补加环保冷媒(如R404A、R134a);
  润滑循环泵轴承(如适用):注入耐低温润滑脂,防止干磨损坏;
  测试安全保护功能:超温、低液位、过流等报警是否灵敏触发。
  五、年度专业维保
  电气系统检测:测量主回路绝缘电阻(>1MΩ),紧固接线端子;
  整机性能验证:在温度点(如-40℃、+100℃)进行负载测试,确认制冷/加热速率与稳定性;
  出具维护报告:记录关键参数、更换部件及校准结果,纳入设备档案。
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